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回轉爐高溫風機跳停是常見的設備故障，可能由多種原因引起。以下是常見原因及對應的解決措施：
一、電氣系統原因
1. 電機過載
原因：負載過大、電壓不穩、電機絕緣老化或軸承損壞。
解決措施：
檢查電流是否超額定值，調整工藝參數降低負載。
測試電壓穩定性，加裝穩壓器或軟啟動裝置。
測量電機絕緣電阻，更換損壞的繞組或軸承。
2. 電氣保護動作
原因：短路、缺相、過熱保護（如熱繼電器動作）。
解決措施：
檢查斷路器、接觸器觸點是否燒蝕，更換損壞元件。
用萬用表檢測三相電壓/電流平衡性，排查缺相原因。
二、機械故障原因
1. 軸承損壞或潤滑不良
原因：高溫導致潤滑脂失效、軸承磨損或安裝不當。
解決措施：
停機后手動盤車檢查軸承是否卡澀，更換耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬）。
若軸承異響明顯，需拆解更換軸承。
2. 葉輪積灰或動平衡失效
原因：粉塵粘結導致葉輪失衡或葉片腐蝕。
解決措施：
停機清理葉輪積灰，必要時做動平衡校正。
檢查葉輪材質是否耐高溫腐蝕，必要時升級材質。
3. 聯軸器/皮帶故障
原因：對中不良、皮帶打滑或斷裂。
解決措施：
重新校正聯軸器同心度（激光對中儀）。
調整皮帶張力或更換破損皮帶。
三、工藝及系統原因
1. 煙氣溫度過高
原因：回轉爐溫度失控或換熱器失效，導致風機入口超溫。
解決措施：
檢查燃燒系統（燃氣/燃油比例、熱電偶校準）。
增設高溫報警聯鎖，或加裝緊急冷風閥。
2. 管道阻力異常
原因：煙道堵塞、閥門誤關閉或積灰嚴重。
解決措施：
清理煙道積灰，檢查閥門開度是否正常。
安裝壓差監測裝置，實時監控阻力變化。
3. 氣體腐蝕或粉塵磨損
原因：煙氣含腐蝕性成分（如SO?、Cl?）或硬顆粒。
解決措施：
風機內襯防腐涂層（如陶瓷涂層）或更換耐蝕材質葉輪。
前置旋風除塵或噴淋降溫裝置。
四、控制與保護系統原因
1. PLC/DCS誤動作
原因：信號干擾、傳感器故障或程序邏輯錯誤。
解決措施：
檢查壓力、溫度傳感器信號是否正常，校準或更換。
復核控制程序邏輯，避免誤觸發停機信號。
2. 振動/溫度探頭報警
原因：風機振動超標或軸承溫度過高。
解決措施：
檢查振動源（如地腳螺栓松動、基礎開裂），緊固或加固。
清理冷卻風扇或增加強制冷卻措施。
五、應急處理流程
1. 立即操作：
啟動備用風機（如有），關閉故障風機電源。
打開回轉爐緊急排空閥，防止爐內超壓或超溫。
2. 排查步驟：
查看故障記錄（電流、溫度、振動歷史曲線）。
按“電氣→機械→工藝"順序逐步排查。
3. 預防措施：
定期維護：每月檢查軸承潤滑、季度做動平衡檢測。
升級設備：選用變頻電機調節風量，降低啟動沖擊。
通過系統排查和針對性處理，可有效減少風機跳停頻次，保障生產連續性。若問題復雜，建議聯系風機廠家或專業維修團隊進行診斷。
